彩涂板中各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。 1.树脂 树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。 要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。 树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。 2.颜料 颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。 3.溶剂 溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。 4.助剂 助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。 几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。
彩涂板，即预涂彩色涂层钢板（PCM），是以镀锌（或镀锌铝）钢卷、冷轧钢卷或铝卷为基材，金属表面经预处理后得到化学转化膜，再涂上各种有机涂料的一种新型材料。它是一种复合材料，既有金属的机械强度和易成型性能，又具备有机材料的装饰性和耐腐蚀性等优点，可广泛用于建筑、家电、办公用具、交通运输等行业。 彩色涂层钢板的结构如图1所示。包括：精涂层、初涂层、预处理层、镀锌层。其中初涂层和精涂层是涂料涂装后固化形成的，它们的性能优劣是彩涂板性能的主要体现。虽然涂层性能主要取决于涂料本身，但涂覆工艺、 烘烤条件也是决定涂层性能的主要因素。 作为宝钢的高附加值产品，一些特种功能性的彩涂板产品不断面世，呈现多元化发展态势。作为彩涂机组的关键设备之一的烘烤炉，宝钢1号线于2001年进行了改造，并投入正常使用。烘烤炉改造后，为发挥新设备的功能，优化烘烤条件，我们进行了不同工况条件下的试验，以寻求的固化条件，满足产品质量的提升。
彩涂板生产线的工艺
彩涂板生产线总体技术指标 年产量 8~15 万吨/年 入口/出口段:20~150m/min 生产线速度 工艺段:20~120m/min 原料 热镀锌卷或冷轧钢卷 带钢宽度 600~1250mm 带钢厚度 0.2~1.2mm 原料钢卷外径 Max.1800mm 原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm 原料钢卷重量 10~15t 成品钢卷外径 Max.1600mm 成品钢卷内径 φ508mm 成品钢卷重量 4~10t 涂层厚度 Max.40μm（双面） 涂层种类 聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙 烯酸、PVDF（聚偏二氯乙烯） 成品质量 符合国标 GB12754-91 要求 固化炉温度 Max.400℃ 焚烧炉温度 Max.760℃
