彩涂板生产线的工艺
彩涂板生产线总体技术指标 年产量 8~15 万吨/年 入口/出口段:20~150m/min 生产线速度 工艺段:20~120m/min 原料 热镀锌卷或冷轧钢卷 带钢宽度 600~1250mm 带钢厚度 0.2~1.2mm 原料钢卷外径 Max.1800mm 原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm 原料钢卷重量 10~15t 成品钢卷外径 Max.1600mm 成品钢卷内径 φ508mm 成品钢卷重量 4~10t 涂层厚度 Max.40μm(双面) 涂层种类 聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙 烯酸、PVDF(聚偏二氯乙烯) 成品质量 符合国标 GB12754-91 要求 固化炉温度 Max.400℃ 焚烧炉温度 Max.760℃
彩涂生产线主要特点:
? 机组设置 2 台精涂机,可实现在线快速更换面漆颜色。
? 机组工艺段设置焚烧炉, 溶剂处理量为 300kg/h, 完全满足节能和环保的要求。 ? 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统,确保有效控制带钢的运行 轨迹、提高机组的可靠性和作业率。
? 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
? 通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时 预留了将来增加贴膜工艺的方案。
? 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。
彩涂板具体的涂装方式种类很多,按涂辊辊数,可分为两辊辊涂和三辊辊涂;按照辊涂方向,可分为逆向辊涂和顺向辊涂,生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。表1列出了顺涂和逆涂的优缺点。
综合顺涂、逆涂的优缺点,现在一般涂底漆采用顺涂,涂面漆和背漆采用逆涂,另外,三辊辊涂相对于两辊来说,涂料流平性好,精度高,但调整难度大,多用于生产家电板或汽车板,目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。
在彩涂线生产过程中,影响质量的问题非常多,原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响,而且很难区分,生产中一般采用排除法判断,总的来看,由于涂料涂装时需要调整的参数很多,是最容易出现问题的地方。