彩涂板常见质量问题分析
特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：
1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求 2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理
彩涂板生产线的工艺
彩涂板生产线总体技术指标 年产量 8~15 万吨/年 入口/出口段:20~150m/min 生产线速度 工艺段:20~120m/min 原料 热镀锌卷或冷轧钢卷 带钢宽度 600~1250mm 带钢厚度 0.2~1.2mm 原料钢卷外径 Max.1800mm 原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm 原料钢卷重量 10~15t 成品钢卷外径 Max.1600mm 成品钢卷内径 φ508mm 成品钢卷重量 4~10t 涂层厚度 Max.40μm（双面） 涂层种类 聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙 烯酸、PVDF（聚偏二氯乙烯） 成品质量 符合国标 GB12754-91 要求 固化炉温度 Max.400℃ 焚烧炉温度 Max.760℃
粉涂彩涂板涂层厚度范围为１０～２５０μｍ，范围宽，其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。 ４贴膜法 贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基本相同，预处理后带材下表面涂上背漆，上表面涂热固粘结剂，经活化处理将ＰＶＣ塑胶膜粘结在基板的上表面，经冷却、压平，就获得了外观美丽的彩色贴膜板。 有些彩涂机组是辊涂与贴膜两用机组，在同一机组上，可用两种工艺分别生产辊涂与贴膜两种类型彩涂板。 贴膜彩涂板外观美丽，具有优良的防火、耐腐蚀，抗酸碱等性能，耐火性、抗污染性具佳。但价格较高，其产品主要应用于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。
