彩涂板常见质量问题分析
特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：
1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求 2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理
彩涂板在烘烤过程中,板温逐渐升高,使涂料中的溶剂得以挥发并逐渐交联固化完全。由于固化炉的各段温度可分别控制,因此可使带钢通过不同的升温曲线最终达到PMT值。但通常控制炉子的第1、第2段带钢温度稍低,使漆膜中的溶剂能在漆膜固化前充分挥发掉,如果升温太快,涂层内溶剂溢出过快,或漆膜中的溶剂来不及挥发漆膜就已固化,会使表面产生气泡等缺陷。在炉子的第3、第4段,带钢温度略高于涂料的固化温度。当带钢进入第3段时,溶剂已基本挥发掉,这时漆膜开始固化。此时主要是化学干燥过程,涂料进行聚合反应,因此应加强热风循环,加快反应的进行;但如果风速过大,会破坏漆膜形成过程中各阶段的平衡,容易出现折皱、光泽降低等缺陷。 在炉子的第5段,带钢温度略变低或不变。如果采用各段温度相同,即带钢温度呈直线上升趋势,虽然可保证带钢最后达到固化温度,但因在此温度时间过短,交联密度低,因而会使涂层的耐磨性、耐溶剂性等降低。和密胺树脂等的混合涂料树脂时,炉内的酸性气体(过氧化氢、二氧化硫、二氧化碳)在涂层表面会发生接触性反应,易产生折皱、深裂等缺陷。
彩涂板涂层与基材之间的结合力直接影响着彩涂板的涂层附着力,因此基材表面的化学处理状态也直接影响着涂层与基材的结合程度,好的预处理工艺可以在基材表面生产稳定的转化膜,不但可以提高基材的耐腐蚀性能,还可以提高基材与涂层之间的结合力。
试验表明,不同的预处理工艺对于彩涂板涂层附着力时效性能是有明显影响的。不同预处理供应商的配方和工艺参数均不相同,因此对于基材表面油脂的清洁程度、基材被清洗剂的腐蚀程度、转化膜本身的韧性、转化膜中起防腐蚀作用的元素等均会对涂层附着力时效性能有很大影响,本文未作进一步研究。
